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樂瑞固復材脫模劑應用原理分享
來源:上海樂瑞固化工有限公司   |    發布時間: 2019-12-26   |    點擊數:載入中...

模具在重復使用的情況下,對膠衣層的厚度、硬度、型腔尺寸及模具驗收時對膠衣層的考驗最大。同時,適當厚度的膠衣層可以防止背面纖維顯露,但如果膠衣層過厚又會導致表面層過脆,影響模具的使用壽命 用于評價膠衣層固化程度確保制品尺寸滿足要求,為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質稱為脫模劑。


復材脫模劑


脫模劑的作用

1、使制品順利脫下來;

2、保證制品表觀質量和模具完好無損;

3、不腐蝕模具,不影響樹脂固化,對樹脂粘附力?。ǎ?.01MPa); 

4、成膜時間短,厚度均勻,表面光滑;

5、使用完全,無毒害作用;

6、操作簡便,價格便宜。


脫模劑


脫模劑的機理

1、脫模歷程:在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型 膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C面剝離時稱為界面剝離,而在B面剝離時叫做凝聚層破壞。

2、脫模劑的轉移率:脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。脫模劑 (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移; (2)由A面剝離及B 面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22 %) ; (3) 只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較 多(約44 %~70 %) ; (4)由B , C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93 %) ;脫模劑成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接,當勉強脫模時,就會使部分成型物(產品) 的表面、界面破壞而脫模。通常使用的脫模劑,要求在B 面或A、B兩面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果好。

3、脫模劑的化學原理:1.由于潤滑劑分子的極性基團對金屬表面取向,因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑模層 2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單分子取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型。3.由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低。

4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。分類按用法分類:內脫模劑、外脫模劑;脫模劑手糊成型主要用外脫模劑。常用的外脫模劑分三類:薄膜型脫模劑、液體脫模劑及蠟類脫模劑。外脫模劑主要用于手糊成型和冷固化系統(如纏繞成型等)。樂瑞固專注脫模劑10余年,如有需要可隨時提供專業的技術支持和優質的產品。樂瑞固專注脫模劑10余年,如有需要可隨時提供專業的技術支持和優質的產品。


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